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axes chargés lors de l’essorage

Calculer le diamètre d requis d’un axe pour l’essorage à base de puissance

W
RPM
N/mm2
N/mm2
N/mm2
sans dimension
kg/m3

Le résultat du calcul est:

Moment d’essorage T ? Nmm
Moment de résistance requis contre l’essorage ? mm3
     
Diamètre d pour essorer ? mm
Distance d’appui correspondante en cas d’un support libre ? mm
Distance correspondante du point d’appui en cas de serrage ? mm
Distance d’appui correspondante en cas de déformation β <= 0,001 rad ? mm
     
Diamètre d pour une déformation inférieure à 0,25 degré/m ? mm
Distance d’appui correspondante en cas d’un support libre ? mm
Distance correspondante du point d’appui en cas de serrage ? mm
Distance d’appui correspondante en cas de déformation β <= 0,001 rad ? mm

 

Calculer le diamètre d requis d’un axe en fonction d’un moment de flexion et d'essorage

Nmm
Nmm
N/mm2

Le résultat du calcul est:

Moment de flexion idéaliste Mbi selon Poncelet ? Nmm
Poncelet: 0.35 Mb+0.65 sqrt(Mb2+Mw2)    
Moment de flexion idéal Mbi selon Huber Hencky ? Nmm
Huber Hencky: sqrt(Mb2+0.75 Mw2)    
Diamètre d selon Poncelet ? mm
Diamètre d selon Huber Hencky ? mm

Entrez vos valeurs numériques et appuyez sur le bouton Calculez! pour connaître le résultat du calcul.

Tous les diamètres calculés d sont pour des axes complets, pour la conversion en axes creux, voir « Propriétés des profils partie 2 ».

Les diamètres normaux pour les axes sont: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360, 380, 400, 420, 440, 460, 480, 500 mm